Zenbat dakizu NdFeB imanei buruz?

Sailkapena eta propietateak

Iman iraunkorreko materialen artean, batez ere, AlNiCo (AlNiCo) sistemaren metalezko iman iraunkorra, lehen belaunaldiko SmCo5 iman iraunkorra (1:5 samario kobalto aleazioa deritzona), bigarren belaunaldia Sm2Co17 (2:17 samario kobalto aleazioa deitzen zaio) iman iraunkorra, hirugarren belaunaldia arraroa. lurreko iman iraunkor aleazio NdFeB (NdFeB aleazio deritzona). Zientzia eta teknologiaren garapenarekin, NdFeB iman iraunkorreko materialaren errendimendua hobetu da eta aplikazio eremua zabaldu egin da. NdFeB sinterizatua energia magnetiko handiko produktua (50 MGA ≈ 400kJ/m3), koertzibitate handikoa (28EH, 32EH) eta funtzionamendu tenperatura altua (240C) industrialki ekoitzi da. NdFeB iman iraunkorren lehengai nagusiak lur arraroen metalezko Nd (Nd) % 32, Fe (Fe) metalezko elementua % 64 eta ez-metalezko elementu B (B) % 1 dira (disprosio (Dy) kopuru txiki bat, terbio ( Tb), kobaltoa (Co), niobioa (Nb), galioa (Ga), aluminioa (Al), kobrea (Cu) eta beste elementu batzuk). NdFeB sistema ternarioko iman iraunkorreko materiala Nd2Fe14B konposatuan oinarritzen da, eta bere konposizioa Nd2Fe14B formula molekularraren antzekoa izan behar du. Hala ere, imanen propietate magnetikoak oso baxuak edo are magnetikoak ez dira Nd2Fe14B-ren erlazioa guztiz banatuta dagoenean. Benetako imanaren neodimioaren eta boroaren edukia Nd2Fe14B konposatuaren neodimioaren eta boroaren edukia baino handiagoa denean bakarrik, propietate magnetiko iraunkor hobea lor dezake.

-ren prozesuaNdFeB

Sinterizazioa: Osagaiak (formula) → galdaketa → hauts egitea → prentsatzea (konformazio orientazioa) → sinterizazioa eta zahartzea → propietate magnetikoen ikuskapena → prozesamendu mekanikoa → gainazaleko estalduraren tratamendua (electroplating) → amaitutako produktuaren ikuskapena
Lotura: lehengaia → partikulen tamainaren doikuntza → aglutinatzailearekin nahastea → moldaketa (konpresioa, estrusioa, injekzioa) → erre-tratamendua (konpresioa) → birprozesatzea → amaitutako produktuaren ikuskapena

NdFeB-ren kalitate estandarra

Hiru parametro nagusi daude: erremanentzia Br (Hondar-indukzioa), Gauss unitatea, eremu magnetikoa saturazio egoeratik kendu ondoren, gainerako fluxu magnetikoaren dentsitatea, imanaren kanpoko eremu magnetikoaren indarra adierazten duena; coercitive force Hc (Coercive Force), Oersteds unitatea, imana alderantzizko aplikatutako eremu magnetiko batean jartzea da, aplikatutako eremu magnetikoa indar jakin batera handitzen denean, imanaren fluxu magnetikoaren dentsitatea handiagoa izango da. Aplikaturiko eremu magnetikoa indar jakin batera handitzen denean, imanaren magnetismoa desagertu egingo da, aplikatutako eremu magnetikoari aurre egiteko gaitasunari Indar Koerzitiboa deritzo, desmagnetizazio-erresistentziaren neurria adierazten duena; Energia magnetikoaren produktua BHmax, Gauss-Oersteds unitatea, materialaren bolumen unitateko sortzen den eremu magnetikoko energia da, hau da, imanak gorde dezakeen energiaren kantitate fisikoa.

NdFeBren aplikazioa eta erabilera

Gaur egun, aplikazio-eremu nagusiak hauek dira: iman iraunkorreko motorra, sorgailua, MRI, bereizgailu magnetikoa, audio bozgorailua, lebitazio magnetikoaren sistema, transmisio magnetikoa, altxatze magnetikoa, tresneria, magnetizazio likidoa, magnetoterapia ekipamendua, etab. Ezinbesteko materiala bihurtu da. automobilgintzarako, makineria orokorrerako, industria petrokimikorako, informazio elektronikorako industriarako eta puntako teknologiarako.

NdFeB eta beste iman iraunkorreko materialen arteko konparazioa

NdFeB munduko iman iraunkorren material indartsuena da, bere energia magnetikoaren produktua oso erabilia den ferrita baino hamar aldiz handiagoa da, eta lur arraroen imanen lehen eta bigarren belaunaldia baino bi aldiz handiagoa da (SmCo iman iraunkorra), hau da. “iman iraunkorraren erregea”. Iman iraunkorreko beste material batzuk ordezkatuz, gailuaren bolumena eta pisua esponentzialki murriztu daitezke. Neodimioaren baliabide ugariak direla eta, samario-kobaltozko iman iraunkorrarekin alderatuta, kobalto garestia burdinaz ordezkatzen da, eta horrek produktua errentagarriagoa egiten du.


Argitalpenaren ordua: 2023-06-06