Produktua garatzeko prozesuan, ikerketa eta garapen teknikoko departamentuak aurkitu zuen errotoreak bibrazio-fenomeno nabariagoa zuela 100.000 bira iritsi zenean. Arazo honek produktuaren errendimendu-egonkortasunari eragiten ez ezik, ekipoaren zerbitzu-bizitzarako eta segurtasunerako mehatxu bat ere izan dezake. Arazoaren jatorria sakon aztertzeko eta irtenbide eraginkorrak bilatzeko, eztabaida teknikoko bilera hau aktiboki antolatu genuen arrazoiak aztertu eta aztertzeko.
1. Errotorearen bibrazioaren faktoreen analisia
1.1 Errotorearen beraren desoreka
Errotorearen fabrikazio-prozesuan zehar, material banaketa irregularra, mekanizazio-zehaztasun akatsak eta beste arrazoi batzuk direla eta, baliteke bere masa-zentroa biraketa-zentroarekin ez bat etorri. Abiadura handian biratzen denean, desoreka horrek indar zentrifugoa sortuko du, eta horrek bibrazioak eragingo ditu. Abiadura baxuan bibrazioa nabaria ez bada ere, abiadura 100.000 biraraino igotzen den heinean, desoreka txikia areagotu egingo da, bibrazioa areagotu egingo da.
1.2 Errodamenduen errendimendua eta instalazioa
Errodamendu mota desegokia hautatzea: errodamendu mota ezberdinek karga-ahalmen, abiadura-muga eta moteltze-ezaugarri desberdinak dituzte. Hautatutako errodamenduak ezin baditu bete errotorearen abiadura handiko eta doitasun handiko funtzionamendu-eskakizunak 100.000 biratan, hala nola bola-errodamenduak, bibrazioak abiadura handian gerta daitezke bolaren eta bidearen arteko marruskadura, berokuntza eta higaduraren ondorioz.
Errodamenduen instalazioaren zehaztasun nahikoa: errodamenduaren koaxialtasun eta bertikaltasun-desbideraketak handiak badira instalazioan zehar, errotoreak indar erradial eta axial gehigarriak jasango ditu biraka bitartean, bibrazioak eraginez. Gainera, errodamenduen aurrekarga desegokiak bere funtzionamendu-egonkortasunari ere eragingo dio. Aurrekarga gehiegi edo eskasak bibrazio arazoak sor ditzake.
1.3 Ardatz-sistemaren zurruntasuna eta erresonantzia
Ardatz-sistemaren zurruntasun nahikoa: materiala, diametroa, ardatzaren luzera eta ardatzari konektatutako osagaien diseinua bezalako faktoreek eragingo dute ardatz-sistemaren zurruntasunean. Ardatz-sistemaren zurruntasuna eskasa denean, ardatzak okertu eta deformatzeko joera du errotorearen abiadura handiko biraketak sortutako indar zentrifugoaren ondorioz, eta horrek bibrazioak eragiten ditu. Batez ere ardatz-sistemaren maiztasun naturalera hurbiltzen denean, erresonantzia gerta daiteke, bibrazioa nabarmen handitzen delarik.
Erresonantzia-arazoa: errotore-sistemak bere maiztasun naturala du. Errotorearen abiadura bere maiztasun naturalaren hurbil edo berdina denean, erresonantzia gertatuko da. Abiadura handiko 100.000 rpm-ko funtzionamenduarekin, kanpoko kitzikapen txikiek ere, hala nola indar desorekatuak, aire-fluxuaren asaldurak, etab., ardatz sistemaren maiztasun naturalarekin bat datozenean, bibrazio erresonante handia sor dezakete.
1.4 Ingurumen-faktoreak
Tenperatura-aldaketak: errotorearen abiadura handiko funtzionamenduan, sistemaren tenperatura igo egingo da marruskadura beroa sortzearen ondorioz eta beste arrazoi batzuengatik. Ardatza eta errodamendua bezalako osagaien hedapen termikoko koefizienteak desberdinak badira edo beroa xahutzeko baldintzak txarrak badira, osagaien arteko egokitze-tartea aldatuko da, bibrazioak eraginez. Gainera, giro-tenperaturaren gorabeherek errotore-sisteman ere eragina izan dezakete. Esate baterako, tenperatura baxuko ingurune batean, olio lubrifikatzailearen biskositatea handitzen da, eta horrek errodamenduaren lubrifikazio-efektuari eragin diezaioke eta bibrazioak eragin ditzake.
2. Hobekuntza-planak eta bitarteko teknikoak
2.1 Errotorearen oreka dinamikoaren optimizazioa
Erabili doitasun handiko orekatze dinamikoko ekipoak errotorean oreka dinamikoaren zuzenketa egiteko. Lehenik eta behin, aurretiazko orekatze dinamikoko proba bat egin abiadura baxuan, errotorearen desoreka eta fasea neurtzeko, eta, ondoren, desoreka pixkanaka murriztu, errotoreko posizio zehatzetan kontrapisuak gehituz edo kenduz. Aurretiazko zuzenketa amaitu ondoren, errotorea 100.000 birako abiadura handira igotzen da orekatze dinamiko finaren doikuntzarako, errotorearen desoreka oso tarte txiki batean kontrolatzen dela ziurtatzeko, abiadura handiko funtzionamenduan, horrela desorekak eragindako bibrazioa modu eraginkorrean murrizteko.
2.2 Errodamenduen optimizazioa hautatzea eta doitasun-instalazioa
Berriro ebaluatu errodamenduen aukeraketa: errotorearen abiadura, karga, funtzionamendu-tenperatura eta beste lan-baldintzekin konbinatuta, hautatu abiadura handiko funtzionamendurako egokiak diren errodamendu motak, hala nola zeramikazko boladun errodamenduak, pisu arina eta gogortasun handiko abantailak dituztenak. , marruskadura koefiziente baxua eta tenperatura altuko erresistentzia. Egonkortasun hobea eta bibrazio maila txikiagoak eman ditzakete 100.000 birako abiadura handian. Aldi berean, kontuan hartu moteltze-ezaugarri onak dituzten errodamenduak erabiltzea bibrazioak eraginkortasunez xurgatzeko eta ezabatzeko.
Hobetu errodamenduen instalazioaren zehaztasuna: Erabili instalazio-teknologia aurreratua eta doitasun handiko instalazio-tresnak errodamenduen instalazioan zehar koaxialtasun eta bertikaltasun akatsak zorrotz kontrolatzeko. Adibidez, erabili laser koaxialtasuna neurtzeko tresna bat errodamenduen instalazio-prozesua denbora errealean kontrolatzeko eta doitzeko, ardatzaren eta errodamenduaren arteko bat datorren zehaztasuna ziurtatzeko. Errodamenduen aurrekargari dagokionez, errodamenduaren motaren eta lan-baldintza espezifikoen arabera, zehaztu aurrekarga-balio egokia kalkulu eta esperimentu zehatzen bidez, eta erabili aurrekarga-gailu berezi bat aurrekarga aplikatzeko eta doitzeko, errodamenduaren egonkortasuna bermatzeko. -abiadura eragiketa.
2.3 Ardatz-sistemaren zurruntasuna indartzea eta erresonantzia saihestea
Ardatz sistemaren diseinua optimizatzea: elementu finituen analisiaren eta beste bide batzuen bidez, ardatzaren egitura optimizatu eta diseinatzen da, eta ardatzaren sistemaren zurruntasuna hobetzen da ardatzaren diametroa handituz, erresistentzia handiko materialak erabiliz edo zeharkako sekzioa aldatuz. ardatzaren forma, abiadura handiko biraketan ardatzaren tolestura-deformazioa murrizteko. Aldi berean, ardatzaren osagaien diseinua zentzuz doitzen da cantilever egitura murrizteko, ardatz sistemaren indarra uniformeagoa izan dadin.
Erresonantzia-maiztasuna doitzea eta saihestea: zehatz-mehatz kalkulatu ardatz-sistemaren maiztasun naturala eta doitu ardatz-sistemaren maiztasun naturala ardatz-sistemaren egitura-parametroak aldatuz, hala nola, materialaren luzera, diametroa, modulu elastikoa, etab. edo ardatz-sistemari motelgailuak, motelgailuak eta beste gailu batzuk gehitzea errotorearen lan-abiaduratik (100.000 rpm) urrun mantentzeko. erresonantzia agertzea. Produktuen diseinuaren fasean, analisi modalaren teknologia ere erabil daiteke erresonantzia-arazo posibleak aurreikusteko eta diseinua aldez aurretik optimizatzeko.
2.4 Ingurumen-kontrola
Tenperaturaren kontrola eta kudeaketa termikoa: Diseina ezazu zentzuzko beroa xahutzeko sistema bat, hala nola, bero-hustugailuak gehitzea, behartutako airea hoztea edo likidoa hoztea erabiliz, abiadura handiko funtzionamenduan errotore-sistemaren tenperatura-egonkortasuna bermatzeko. Zehaztasunez kalkulatu eta konpentsatu funtsezko osagaien hedapen termikoa, hala nola ardatzak eta errodamenduak, esate baterako, hedapen termiko erreserbatutako hutsuneak erabiliz edo bat datozen dilatazio termikoko koefizienteak dituzten materialak erabiliz, osagaien arteko bat datorren zehaztasunari eraginik ez zaiola ziurtatzeko tenperatura aldatzen denean. Aldi berean, ekipamenduaren funtzionamenduan zehar, kontrolatu tenperatura-aldaketak denbora errealean eta egokitu beroa xahutzeko intentsitatea denboran tenperatura kontrolatzeko sistemaren bidez, sistemaren tenperatura-egonkortasuna mantentzeko.
3. Laburpena
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.-ko ikertzaileek errotorearen bibrazioan eragiten duten faktoreen azterketa integrala eta sakona egin zuten eta errotorearen beraren desoreka, errodamenduaren errendimendua eta instalazioa, ardatzaren zurruntasuna eta erresonantzia, ingurumen-faktoreak eta faktore nagusiak identifikatu zituzten. lanerako bitartekoa. Faktore horiei erantzunez, hobekuntza plan batzuk proposatu ziren eta dagozkien bitarteko teknikoak azaldu ziren. Ondorengo ikerketan eta garapenean, I+Gko langileak apurka-apurka plan hauek ezarriko ditu, errotorearen bibrazioa gertutik kontrolatuko du eta benetako emaitzen arabera optimizatu eta doituko ditu errotoreak abiadura handiko funtzionamenduan egonkorrago eta fidagarriagoa izan dezan ziurtatzeko. , enpresaren produktuen errendimenduaren hobekuntzarako eta berrikuntza teknologikorako berme sendoa eskainiz. Eztabaida tekniko honek I+Gko langileek zailtasunak gainditzeko duten izpiritua islatzeaz gain, konpainiak produktuaren kalitatean duen garrantzia ere islatzen du. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd.-k bezero bakoitzari kalitate handiagoa, prezio hobea eta kalitate hobeagoko produktuak eskaintzeko konpromisoa hartzen du, bezeroentzako egokiak diren produktuak soilik garatzen eta irtenbide profesional bakarrak sortuz!
Argitalpenaren ordua: 2024-12-22
